Его постройки органично влились в пейзаж Сусунайской долины на севере Южно-Сахалинска. Так же органично этот логистический центр вписался в экономический пейзаж области. Бизнес оценил его услуги, они становятся всё более востребованными.
На 13 гектарах высокотехничного комплекса расположились три центра, через которые проходит огромное количество провизии островного региона: от свежих овощей до замороженного мяса. Мы заглянули в каждый из них, чтобы посмотреть, как всё работает и как хранится.
ВАЖНЫЕ МЕЛОЧИ
Производственно-складской корпус в агропарке работает больше года. Здесь уже выпускается мясная продукция и готовятся цеха под новые производства. Помещения высотой более 6 метров состоят из 19 секций площадью в среднем по 220 кв. метров. Их легко объединить между собой или наоборот – разделить перегородками, выстраивать технологические линии. Для этого есть вся инфраструктура. Всё продумано до мелочей. Легко регулируются температура воздуха и освещённость пространства. Установлена вытяжная вентиляция, системы кондиционирования. Производственные стоки через систему жироудаления попадают в локальные очистные сооружения с химической очисткой. Очистку проходит и воздух. Везде применяются цифровые технологии.
Площадей достаточно, чтобы соблюдать все санитарно-гигиенические требования при производстве продукции. На верхнем этаже – раздевалки с душевыми и другие подсобные помещения. Оттуда, облачившись в спецодежду, работники спускаются прямо в цеха.
Ещё одно удобство – сырьё для производства хранится под боком, на складах оптово-распределительного центра, где строго соблюдается температурный режим. Предприниматели привозят мясные туши на переработку, затем готовая продукция отправляется на хранение.
– Главное – компании могут заниматься исключительно производством, – говорит заместитель генерального директора агропарка Михаил Кузьменко. – Им не нужно думать о том, где арендовать помещения, как их содержать или как расширить. Всё это – забота нашего агропарка. Затраты на доставку со склада сырья и перевозку готовой продукции на хранение минимизированы. Предприниматели посчитали, что это выгодно.
Тишина сейчас только в овощехранилище, оно расположено дальше всех от въезда в агропарк. Помещение отдыхает в межсезонье. Первую зиму оно прошло без замечаний, туда привозили урожай из совхоза «Южно-Сахалинский».
На солнце сушатся полимерные корзины для хранения капусты. Они не поломаются, не начнут гнить, как привычная деревянная тара. Немаловажно, что эту тару можно вывозить в поле и загружать прямо там. Кроме того, корзинам не страшны инфракрасные и ультрафиолетовые лучи. Как объяснил Михаил Кузьменко, изначально этот склад предназначался для хранения капусты. Но вместе с капустой разместили здесь и морковь.
– Агропарк – наша гордость. Он построен для того, чтобы всё наше сельское хозяйство могло сберегать свою продукцию круглый год, – отметил губернатор Валерий Лимаренко. – Раньше, когда заканчивалось лето, все овощи в хранилищах иссякали, сейчас мы создали возможность, чтобы продукция сахалинских сельхозпроизводителей сохранялась.
Температурный режим отрегулировали под требуемые условия. Так что при необходимости на этот склад можно привозить с полей и другую продукцию. В хранилище легко может поместиться 1 тыс. тонн овощей. Ручной труд сведён к минимуму – ёмкости перемещают с помощью электропогрузчиков и электрических тележек.
СЕРДЦЕ ЛОГИСТИКИ – ОРЦ!
Ритмичный гул моторов, маневрирующие фуры и безупречная работа докшелтеров: ворота склада взмывают вверх, принимая очередную партию груза. Это оптово-распределительный логистический центр (ОРЦ) Агропромышленного парка.
Это не просто ангар с товаром, а мультифункциональный хаб с единовременным потенциалом хранения до 15 тыс. тонн, где грузы не залёживаются, а живут по строгим правилам логистики.
Здесь действует принцип «ответственного хранения»: парк принимает товар, проводит разбраковку, размещает его, а затем по заявкам собирает и отправляет в торговые точки Сахалина.
Первое, куда мы попадаем, – зона экспедиции и сухой склад. Здесь кипит жизнь: комплектуется бакалейная продукция, овощи и фрукты, которые затем развозятся по магазинам области.
Сам склад сухих продуктов вмещает 5 232 палето-места. Но главная особенность этого пространства – тотальная цифровизация. Каждая ячейка промаркирована QR-кодом. При приёмке товар анализируется по категориям, и система сама диктует ричтракам (спецтехника для склада), на какую полку поставить груз.
Микроклимат здесь строго контролируется: работают системы осушения и охлаждения, чтобы соль не отсырела, а шоколад не растаял. Секции разделены скоростными воротами, которые мгновенно закрываются, не нарушая температурный режим. Вся техника электрическая, от привычных роклей (тележек) до современных ричтраков.
– Я – одно из звеньев цифровой цепочки, – рассказывает оператор ричтрака Павел Романенко. – Задачи формируются из заявок агентов и поступают через терминал сбора данных. Я подъезжаю, снимаю палет с ячейки и опускаю в зону отбора. Тут же задачу получает комплектовщик, собирает товар. А когда он закрывает свою операцию, ко мне снова «прилетает» задание: вернуть палет на место или переместить его.
Вся эта суета координируется из «мозгового центра» – диспетчерской, где операторы в наушниках с радиостанциями управляют потоками приёмки и отгрузки.
Пройдя через шлюзы, мы попадаем в зону «среднего холода». Здесь царит свой особый микроклимат, а температура строго держится в диапазоне от 0 до +5°C. Специальная система настроена так, чтобы исключить даже случайное подмораживание.
Сюда поступает охлаждённая продукция с собственного завода парка, а также молочка, сыры, колбасы, свежие фрукты и овощи. Главное правило этой зоны – скорость. Срок годности многих товаров составляет всего от 5 до 10 дней. Продукция привозится, мгновенно распределяется по ячейкам и так же стремительно отправляется в торговые точки.
Последний рубеж логистического центра – зона глубокой заморозки. Термометр показывает –24°C. Здесь хранится мясная и рыбная продукция и другие замороженные товары.
Складская логистика напоминает кадры из фантастического фильма. Вместо людей в узкие проходы между стеллажами заезжают роботы-шаттлы. Система работает так: на специальную тележку-шаттл, управляемую по радиоканалу, устанавливается палета. Робот поднимается, заезжает вглубь туннельного стеллажа (напоминающего рельсы), аккуратно опускает груз в самый конец длинной ячейки и так же стремительно возвращается назад.
На данный момент зона низкого холода забита на 100%, в то время как в среднем холоде и на бакалее ещё есть небольшой резерв. При этом нижние ярусы стеллажей в расчёт хранения не входят – они служат буферной зоной: ричтраки опускают оттуда палеты для отборки, чтобы не нарушать работу верхних, плотно забитых ярусов.
Операторы и комплектовщики формируют заказ, собирая его по «детальке». В буферной зоне, которая идёт как длинный коридор, разделённый на температурные зоны, товар ожидает погрузки. К докшелтеру (рукав между складом и машиной) подъезжает грузовик, куда всё загружается и отправляется в магазины по всей области.
А ВОТ И НОВЫЕ ПРОИЗВОДСТВА
В производственно-складском корпусе сейчас кипит работа: готовятся к запуску цеха двух «мастодонтов» регионального пищепрома. Это ООО «Грин Агро-Сахалин» и кофейня-пекарня ООО «Мельница.Пекарня».
Несмотря на то, что бренд исторически ассоциируется с молочной продукцией, новая площадка «Грин Агро-Сахалин» в Агропарке будет исключительно мясной. Производство молока, как и прежде, останется на заводе в Троицком.
Здесь же, на площади 400 кв. метров, уже разворачивается современное мясоперерабатывающее производство из собственного сырья. В цех уже завозят новое оборудование.
На старте планируется выпускать до 5 тонн продукции в сутки. Ассортимент – несколько десятков наименований. В линейке будут представлены охлаждённое и замороженное мясо, а также полуфабрикаты: пельмени, бифштексы, колбаски и гастрономические нарезки.
Второй гигант, осваивающий новые площади, – «Мельница». Компания готовит масштабный переезд: сейчас идёт подготовка помещений, в августе сюда завезут суперсовременное хлебопекарное оборудование, разработают новые линейки продукции и полностью перестроят технологические процессы под возможности современного оборудования. А уже в сентябре цех заработает на полную мощность.
Основной упор сделан на ремесленном хлебе и мелкоштучной сдобе. Свежая выпечка отсюда будет поставляться во все фирменные точки сети «Мельница» и супермаркеты «Первый семейный».
ОПТИМИЗАЦИЯ ПО ТАРИФНОМУ ПЛАНУ
Можно добавить, что для бизнеса Сахалинский агропарк разработал гибкую систему тарифных планов наподобие тех, что действуют для мобильной связи. Компании могут выбирать для себя наиболее подходящие варианты. Там учтено всё – в какой таре привозится и отпускается товар, в чём измеряется его объём – тоннах, килограммах или единицах хранения.
Немаловажно, что предприниматели, пользующиеся услугами складов, платят только за занимаемую площадь. Пока на нём что-то хранится – тикает счётчик. Как только товар забрали – отсчёт прекращается. Это удобно, учитывая, что на классических, скажем так, складах плата начисляется за арендуемый метраж. Неважно, пустует он сейчас или занят. Экономический эффект очевиден – бизнес оптимизирует свои затраты на помещения и освобождается от затрат на их содержание и пр. А это уменьшает себестоимость товаров.
ЭТО ПОКА СЕКРЕТ
Есть ли у гигантского хаба планы по масштабному расширению или дополнительному капитальному строительству в средней и ближней перспективе? На этот вопрос Михаил Кузьменко отвечает с интригующей сдержанностью.
– Планов таких нет. Но есть идея кое-что привнести. Это технологические вещи. Бизнес-идея у нас прорабатывается, но пока рассказывать не будем, – загадочно отмечает он.
Пока складские роботы безупречно сортируют тонны грузов при –24°C, в кабинетах уже зреют решения, которые в будущем могут снова изменить правила логистической игры на Дальнем Востоке. Остаётся лишь следить за обновлениями.
Евгений АВЕРИН, Анастасия КАРАМУШКИНА.
По теме:
Журналисту «Советского Сахалина» раскрыли некоторые секреты южно-сахалинского агропарка
И работать, и учиться. На территории агропарка появится учебная лаборатория для студентов
